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　　如今，对于全国5200万家中小微企业来说，实现数字化转型已经不再是“选择题”，而是“必修课”。从工业和信息化部发布中小企业数字化“指标”“指南”，鼓励中小企业“看样学样”，到《数字中国建设整体布局规划》提出“健全大中小企业融通创新工作机制”，相关政策支持体系日渐完善，转型路径引导更加清晰。

 

　　在这一过程中，以腾讯为代表的平台企业发挥引领支撑作用，通过提供“小快轻准”的“工具箱”“服务包”，搭建行业数字化平台，推动形成协同、高效、融合、顺畅的大中小企业融通创新生态，助力中小微企业加“数”前行。

 

　　样本示范，打造数字化转型排头兵

 

　　车间设备出现故障，从发现、报修到维修成功需要多久？传统工厂可能需要耗费几天，而在位于广东的专精特新企业日丰工厂，这一流程只需要不到两个小时。

 

　　这一速度，得益于日丰与企业微信紧密相连的数字化体系：一旦设备发送异常，企业微信上的“车间管家”会第一时间弹出预警通知维修人员，工人也可以在企业微信小程序上进行报修，确保大部分问题能够在两个小时内解决。

 

　　此外，日丰还用数字化实现了“产品质量的精细管理”：他们在每个产品上，都生成唯一的识别编码。通过这个编码，可以追溯到每件产品的原材料批次、生产时间、质检人员信息、物流运输链路、经销商、安装师傅等信息。去年，一位员工发现一个批次的下水管三通上的胶圈出现了问题，通过追溯，为整个批次的客户免费上门更换——即便客户使用并没有出现问题。

 

　　一个码，连接了生产全流程；一个数字化工具，让日丰更有竞争力，通过企业微信打通了从研发、采购、制造，到市场、销售、服务的整个价值链，无论自下而上的信息传递，还是跨部门的横向协同，都更加高效。

 

　　另一个专精特新企业安徽马鞍山瑞泰马钢工厂的数字化转型路径，则是基于腾讯实时数字孪生、物联网等技术打造的“透明工厂”，真实还原工厂五条生产线、上百台设备的生产进度，实现生产数据可视化、生产过程透明化。工作人员一旦看到某个生产环节出现指标异常，就可以通过数据追溯，快速排查原因。

 

　　“透明工厂”的运行，帮助瑞泰马钢生产效率提升30%，故障率降低25%，产品品质提升10%。这座曾经生产方式粗放、生产环境较差的传统工厂如今已成功实现“蝶变”，变身行业排头兵、数字化转型的先锋。

 

　　像日丰、瑞泰马钢一样，一批专精特新企业依靠数字化转型实现新跨越，以其专业化、精细化、特色化、创新型特点，为更多的中小微企业创新升级树立了优秀的示范样本。

 

　　聚链成群，为中小微企业数字化转型营造良好生态

 

　　在各地，数字化升级带动产业链上下游的转型步伐，实现线上线下产业集群融通发展。

 

　　广东佛山是全国颇具影响力的门窗产业集群地之一。随着门窗行业日趋定制化，传统的信息采集、制作体系落伍，行业转型势在必行。

 

　　近年来，当地门窗行业数智化全案服务商——佛山市杜特软件科技有限公司打造的具有行业特色的企业数字化智能系统，彻底打通前端设计、后端生产和门店销售数据链条，帮助客户实现产销一体化和数字化转型升级，达到提质增效降本，极大提高了企业和门店核心竞争力，迄今已服务全国近2万家门窗厂家和4万多家门店，有力推动了门窗行业整体向数字化产业集群发展。